Laserschweißen ist ein neues Schweißverfahren. Laserschweißen wird hauptsächlich zum Schweißen dünnwandiger Materialien und Präzisionsteile verwendet. Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Lu-Schweißen, Dichtschweißen usw. durchführen. Seine Eigenschaften sind: hohes Aspektverhältnis, kleine Schweißnahtbreite, kleine Wärmeeinflusszone, geringe Verformung und hohe Schweißgeschwindigkeit. Die Schweißnaht ist flach und schön und erfordert keine oder nur eine einfache Behandlung nach dem Schweißen. Die Schweißqualität ist hoch, es gibt keine Poren, es können die Verunreinigungen des Grundmaterials reduziert und optimiert werden, die Struktur kann nach dem Schweißen verfeinert werden und die Schweißfestigkeit und -zähigkeit sind mindestens gleich oder sogar höher als beim Grundmetall. Es kann präzise gesteuert werden, der fokussierte Lichtfleck ist klein, es kann mit hoher Präzision positioniert werden und es ist leicht zu automatisieren. Es kann das Schweißen zwischen bestimmten ungleichen Materialien durchführen.
1. Laser-Selbstschmelzschweißen
Beim Laserschweißen wird die hervorragende Richtung und die hohe Leistungsdichte des Laserstrahls genutzt. Der Laserstrahl wird durch das optische System auf einen sehr kleinen Bereich fokussiert, und in kürzester Zeit bildet sich an der Schweißnaht ein Wärmequellenbereich mit hochkonzentrierter Energie, sodass das geschweißte Material schmilzt und eine feste Schweißnaht und Schweißnaht entsteht. Laserschweißen: großes Tiefenverhältnis: hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision: geringer Wärmeeintrag und geringe Verformung: berührungsloses Schweißen: wird nicht durch Magnetfelder beeinflusst und benötigt kein Vakuum
2. Laserdrahtschweißen
Beim Laserdrahtschweißen handelt es sich um eine Methode, bei der ein bestimmtes Schweißmaterial vorab in die Schweißnaht eingebracht und dann durch Laserbestrahlung geschmolzen wird oder das Schweißmaterial unter Bestrahlung des Lasers eingebracht wird, um eine Schweißverbindung zu bilden. Im Vergleich zum Schweißen ohne Draht löst das Laserdrahtschweißen das Problem der strengen Anforderungen an die Werkstückverarbeitung und -montage: Es kann ein Schweißen mit geringer Leistung an dickeren und größeren Teilen erreichen: Durch Anpassen der Drahtzusammensetzung können die Struktur und die Leistung des Schweißbereichs gesteuert werden.
3. Laser-Flugschweißen
Remote-Laserschweißen bezeichnet ein Laserschweißverfahren, bei dem eine Hochgeschwindigkeits-Scan-Galvanometerlinse für die Verarbeitung über große Arbeitsdistanzen verwendet wird. Es zeichnet sich durch hohe Positioniergenauigkeit, kurze Schweißzeit, hohe Schweißgeschwindigkeit und hohe Effizienz aus: Es stört die Vorrichtung nicht und die optische Linse wird weniger verschmutzt: Es kann jede Schweißform anpassen, um die strukturelle Festigkeit usw. zu optimieren. Im Allgemeinen ist die Schweißnaht nicht gasgeschützt und es entstehen große Spritzer. Es wird hauptsächlich bei dünnen hochfesten Stahlplatten, verzinkten Stahlplatten und anderen Produkten wie Karosserieteilen verwendet.
4.Laserlöten
Der vom Lasergenerator ausgesandte Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Schweißdrahtes fokussiert, um diesen zu erhitzen, wodurch der Schweißdraht schmilzt (der Grundwerkstoff wird nicht geschmolzen, benetzt jedoch den Grundwerkstoff, füllt den Fugenspalt, verbindet sich mit dem Grundwerkstoff, bildet eine Schweißnaht und erreicht eine gute Verbindung)
5. Laser-Oszillationsschweißen
Die Laserschwingung wird durch Schwingen der inneren reflektierenden Linse des Schweißkopfes gesteuert, um das Schmelzbad zu rühren, den Gasüberlauf aus dem Schmelzbad zu fördern und die Körner zu verfeinern. Gleichzeitig kann dadurch auch die Empfindlichkeit des Laserschweißens gegenüber dem Spalt zwischen den eingehenden Materialien verringert werden. Es eignet sich besonders zum Schweißen von Aluminiumlegierungen, Kupfer und ungleichen Materialien.
6. Laserlichtbogen-Hybridschweißen
Laser-arc hybrid welding combines two laser and arc heat sources with completely different physical properties and energy transmission mechanisms to form a new and efficient heat source. Features of hybrid welding: 1. Compared with light welding, the bridging ability is enhanced and the organization is improved. 2. Compared with arc welding, the deformation is small, the welding speed is high, and the depth is large. 3. It combines the strengths of each heat source and makes up for its own shortcomings, 1+1>2.
