Anwendung der Laserschweißmaschine auf Aluminiumlegierungsprodukten
Als üblicher Rohstoff für Industrieprodukte sind Produkte aus Aluminiumlegierungen wichtig, um die Leistung der Karosserie zu reduzieren und Korrosion zu verhindern. Heutzutage ist der Anwendungsbereich sehr verbreitet. Vor allem im Automobilbau, wie Motoren, Räder, Instrumententafeln etc. Die Bearbeitungsverfahren sind Schweißen und Schneiden. Aufgrund der hervorragenden Leistung der Laserschweißmaschine wird nicht nur die Verarbeitungseffizienz verbessert, sondern auch der Schweißeffekt ist sehr gut, was dazu beiträgt, das handwerkliche Niveau der Branche zu verbessern. Im Folgenden wird die Anwendung der Laserschweißmaschine auf Produkte aus Aluminiumlegierungen beschrieben.
Da der Laserstrahl von Aluminiumlegierungsprodukten durch einen gepulsten oder kontinuierlichen Laserstrahl realisiert wird, kann der Laserstrahl, wenn er direkt die Oberfläche der Aluminiumlegierung bestrahlt, die Wärme der Metalloberfläche schnell in das Innere der Aluminiumlegierung diffundieren, wodurch das Aluminium entsteht Legierung Das schnelle Schmelzen bildet eine Schweißnaht und gleichzeitig wird eine Reaktionskraft auf das geschmolzene Metall gebildet, und die Oberfläche der geschmolzenen Aluminiumlegierung wird vertieft, um ein kleines Loch zu bilden.
Anwendungsvorteile der Laserschweißmaschine in Aluminiumlegierungsprodukten:
1. Hohe Energiedichte, geringer Wärmeeintrag, geringe thermische Verformung, schmale Schmelzzone und Wärmeeinflusszone und große Eindringtiefe; Wuhan Optoelectronics Laser ist einer der ersten Hersteller von Lasergeräten im China Optics Valley, mit 16 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung in der Produktion und führenden Vergleichsunternehmen in Technologie und Integration. Das Unternehmen hat seit seiner Gründung stets auf die Forschung und Entwicklung der Lasertechnologie und die Entwicklungsbedürfnisse der Kunden geachtet und ist bestrebt, jedem Kunden komplette Lösungen für die Materialbearbeitung anzubieten.
2. Die hohe Abkühlgeschwindigkeit führt zu einer feinen Schweißnahtstruktur und einer guten Verbindungsleistung;
3. Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen werden beim Laserschweißen keine Elektroden verwendet, wodurch Arbeitsstunden und Kosten reduziert werden;
4. Die Vakuumatmosphäre beim Elektronenstrahlschweißen ist nicht erforderlich und das Schutzgas und der Druck können ausgewählt werden. Die Form des geschweißten Werkstücks wird nicht durch Elektromagnetik beeinflusst und erzeugt keine Röntgenstrahlen;
5. Es kann Metallmaterialien innerhalb geschlossener transparenter Gegenstände schweißen;
