Warum muss die Laserschneidmaschine mit einem Folgeschneidkopf ausgestattet sein
Bei Verwendung einer Laserschneidmaschine kann der Schneidkopf entsprechend der eingestellten Schneidbahn laufen. Bei unterschiedlichen Daten, Dicken und Schneidmethoden muss jedoch die Höhe des Schneidkopfes angepasst werden. Der Abstand zwischen dem Schneidmaul und dem Schnitt beeinflusst die Qualität des Schnitts und des Schnitts Einer der wichtigsten Faktoren der Geschwindigkeit. Neben der Auswahl des geeigneten Schneidanschlusstyps und der Luftdruckparameter entsprechend den Schneidbedingungen muss die Laserschneidmaschine auch unterschiedliche Parameter entsprechend der Höhe zwischen dem Schneidkopf und der Stahlplatte, der Zunahme oder Abnahme der Schnittdatendicke verwenden , und die Stahlplatten unterschiedlicher Dicke. Die Höhe der Synchronschneidöffnung sollte entsprechend angepasst werden.
Beim Einsatz der Laserschneidmaschine muss, um einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu gewährleisten, die Schnitthöhe zum Schnitt grundsätzlich gleich gehalten werden. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Laserschneidmaschine kann der Bediener mit seinen Augen sehen und die Betriebsmethode von Hand einstellen, und die Beurteilung der Reaktionsgeschwindigkeit kann nicht erzielt werden. Insbesondere beim Schneiden dünner Platten oder wenn die Oberfläche des Materials körnig, stumpf ist oder die Umgebung für die Schneidbearbeitung eingeschränkt ist, muss die Schnitthöhe fest sein. Um die Nachteile der hohen Instabilität beim handgeführten Schneiden beim manuellen Schneiden auszugleichen, kommt eine importierte Nachfolge-Laserschneidmaschine zum Einsatz. Egal wie dick die Platte ist, es gibt einen Folgeschneidkopf mit Höhenverstellung und die Höhe kann konstant gehalten werden.
Das Funktionsprinzip ist wie folgt: Zwischen dem Induktionsring und dem zu schneidenden Brett werden zwei Brettfächer gebildet, und die Arbeitsstärke hängt vom Abstand zwischen den Brettfächern ab.
