Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Kunststoffindustrie wird das Konzept des Umweltschutzes immer beliebter. Mit Umweltschutzanforderungen und Leichtbautrends ersetzen immer mehr Kunststoffe Metallteile in Industrieprodukten, und das Kunststofflaserschweißen hat mehr Vorteile gegenüber anderen Schweißtechnologien:
1. Berührungsloses Schweißen, kein physischer Kontakt mit dem zu schweißenden Werkstück, keine chemische Reaktion von Thermoplasten, kann in einer industriellen Umgebung betrieben werden, die für die Medizin- und Lebensmittelindustrie geeignet ist, die Hygiene und Sicherheit erfordert. Die medizinische Industrie wird hauptsächlich in Injektionssystemen, medizinischen elektronischen Geräten, verschiedenen künstlichen Transplantationen und Stomaprodukten eingesetzt.
2. Die Form und Größe des Laserstrahls kann angepasst werden, um die Größe der Wärmeeinflusszone und der Gelenkfläche mit hohem Freiheitsgrad und guter Flexibilität zu steuern. Es schränkt die Größe und Form der zu schweißenden Teile nicht ein und kann zweidimensionales oder sogar dreidimensionales Schweißen realisieren, das eine Grundlage für die Herstellung diversifizierter kundenspezifischer Teile bietet.
3. Die Schweißgeschwindigkeit ist schnell, die Schweißnahtfestigkeit ist hoch, es gibt keinen Blitz, keine Rückstände, die das gute Aussehen des Schweißbereichs gewährleisten können. Relevante Daten zeigen, dass bei gewöhnlichen Personenkraftwagen nichtmetallische Werkstoffe etwa ein Drittel des Gewichts ausmachten und einige Modelle einen größeren Anteil haben. Kunststoffe sind einer der vier wichtigsten nichtmetallischen Werkstoffe für Fahrzeuge. Der High-End-Autostoßfänger verwendet Kunststoff-Laserschweißen, um das Beste aus Festigkeit und Aussehen zu erreichen. Andere Laserschweißungen wie Autofilter, Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Auto-Armaturenbrettschalen, elektronische Türöffner, Getriebe usw. können eine gute Wirkung spielen.
4. Präzise und fest, luftdicht, kein Wasserleck, kann thermische Belastung und Vibrationsbelastung stark reduzieren, es ist am besten geeignet für präzisionselektronische Komponenten und leicht beschädigte Geräte.
