Bei der Herstellung moderner Halbleiterbauelemente weist die Oberfläche der Siliziumscheibe nach jedem Prozess mehr oder weniger Partikelverunreinigungen, Metallrückstände oder organische Rückstände usw. auf. Die Größe der Bauelemente wird immer kleiner, und die dreidimensionale Bauelementstruktur wird immer komplexer. Daher reagiert das Halbleiterbauelement immer empfindlicher auf Partikelverunreinigungen, Verunreinigungskonzentrationen und -anzahl.
An die Reinigungstechnologie für Schmutzpartikel auf der Oberfläche von Siliziumwafermasken werden hohe Anforderungen gestellt. Der entscheidende Punkt ist, die starke Adsorption von Mikropartikeln an der Verschmutzung zwischen Substrat und der Oberfläche zu überwinden. Die aktuellen Reinigungsmethoden vieler Halbleiterhersteller sind Säurewaschen und manuelles Abwischen. Diese sind nicht nur langsam, sondern erzeugen auch Sekundärverschmutzung. Welche Reinigungsmethode ist für die Reinigung von Halbleiterprodukten besser geeignet? Die Laserreinigung ist derzeit eine Methode, die besser geeignet ist. Beim Laserscannen wird der Schmutz von der Materialoberfläche entfernt und der Schmutz in den Zwischenräumen kann leicht entfernt werden, ohne dass die Materialoberfläche zerkratzt wird und keine Sekundärverschmutzung entsteht. Dies ist eine sichere Wahl.
Da die Größe integrierter Schaltkreise immer weiter abnimmt, ist der Reinigungsprozess hinsichtlich Materialverlust und Oberflächenrauheit zu einem wichtigen Anliegen geworden. Das Entfernen von Partikeln ohne Materialverlust und ohne grafische Beschädigung ist eine der grundlegendsten Anforderungen. Die Laserreinigungstechnologie ist berührungslos, hat keine thermische Wirkung, verursacht keine Oberflächenschäden am zu reinigenden Objekt und erzeugt keine Sekundärkontamination. Die Vorteile herkömmlicher Reinigungsmethoden sind nicht mit denen vergleichbar, die sie bieten. Sie ist die beste Reinigungsmethode zur Beseitigung der Verschmutzung von Halbleiterbauelementen.
