Mit unvergleichlichen Vorteilen wie einem großen Schnittbereich, einer hohen Schnittgeschwindigkeit und der Möglichkeit, dickere Bleche zu schneiden, ist das Hochleistungslaserschneiden vom Markt weithin anerkannt. Da sich die Hochleistungsschneidtechnologie jedoch noch in der Anfangsphase der Popularisierung befindet, sind einige Bediener mit den Fähigkeiten des Hochleistungslaserschneidens nicht sehr vertraut.
Die Ingenieure von MAX Laser Hochleistungslaserschneiden haben durch Langzeittests und Forschung eine Reihe von Lösungen für das mangelhafte Hochleistungslaserschneiden als Referenz für Kollegen in allen Branchen zusammengefasst.
Wird eine schlechte Schneidwirkung festgestellt, sollten zunächst folgende Gründe untersucht werden:
1. Alle Linsen im Laserkopf sind nicht verschmutzt und sauber;
2. Die Wassertemperatur des Wassertanks ist normal und der Laser hat keine Kondensation;
3. Die Schneidgasreinheit ist ausgezeichnet, der Gasweg ist glatt und es gibt keine Gasleckage.
Problem 1: Schneiden mit Streifen
Mögliche Ursachen:
1. Die Düse ist falsch ausgewählt und die Düse ist zu groß;
2. Der Luftdruck ist falsch eingestellt und der Luftdruck ist zu hoch eingestellt, was zu Überbrennen und Schlieren führt;
3.die Schnittgeschwindigkeit ist falsch, eine zu langsame oder zu schnelle Schnittgeschwindigkeit führt ebenfalls zu ausreichendem Überbrennen.
Lösung:
1. Ersetzen Sie die Düse, ersetzen Sie die Düse mit einem kleinen Durchmesser, wie z. 20mm Kohlenstoffstahl helle Oberfläche kann Hochgeschwindigkeits-Touch-Düse D1.6mm wählen;
2. Reduzieren Sie den Schneidluftdruck und verbessern Sie die Schnittqualität der Stirnfläche;
3. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an und passen Sie die Leistung an die Schnittgeschwindigkeit an, um den im rechten Bild unten gezeigten Effekt zu erzielen.
Problem 2: Auf dem Boden befindet sich ein Abschaum
Mögliche Ursachen:
1. Die Düse ist zu klein und der Schneidfokus stimmt nicht überein;
2. Der Luftdruck ist zu klein oder zu groß und die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch;
3. Das Material des Tellers ist schlecht und die Qualität des Tellers ist nicht gut. Es ist schwierig, die Tumorschlacke mit einer kleinen Düse zu entfernen.
Lösung:
1. Ersetzen Sie die großkalibrige Düse und stellen Sie den Fokussierfokus auf eine geeignete Position ein;
2. Erhöhen oder verringern Sie den Luftdruck, bis der Luftstrom angemessen ist;
3. Wählen Sie ein gutes Brett.
Problem 3: Unten sind Grate
Mögliche Ursachen:
1. Der Düsendurchmesser ist zu klein, um die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen;
2. der negative Defokus stimmt nicht überein, der negative Defokus sollte erhöht und die entsprechende Position angepasst werden
3. Der Luftdruck ist zu gering, was zu Graten am Boden führt und nicht vollständig geschnitten werden kann.
Lösung:
1. Wählen Sie großkalibrige Düsen, um den Luftstrom zu erhöhen;
2. Erhöhen Sie die negative Defokussierung, damit der Schnittbereich die untere Position erreicht;
3. Durch Erhöhen des Luftdrucks kann der Bodengrat reduziert werden.
