Das Experiment zeigt, dass sowohl CW-Laser als auch gepulster Laser die Farbe auf der Oberfläche des Materials entfernen und einen Reinigungseffekt erzielen können. Unter den gleichen Leistungsbedingungen ist die Reinigungseffizienz eines gepulsten Lasers viel höher als die eines kontinuierlichen Lasers. Gleichzeitig kann der gepulste Laser den Wärmeeintrag besser steuern und verhindern, dass die Substrattemperatur zu hoch wird oder es zu Mikroschmelzen kommt. CW-Laser haben einen Preisvorteil und können den Effizienzunterschied zu gepulsten Lasern durch den Einsatz von Hochleistungslasern ausgleichen, allerdings ist der Wärmeeintrag von Hochleistungs-CW-Licht größer und auch die Schädigung des Substrats nimmt zu.
Daher gibt es grundsätzliche Unterschiede zwischen beiden im Anwendungsszenario. Hohe Präzision, die Notwendigkeit einer strengen Kontrolle der Substrattemperatur, die verlustfreie Anwendungsszenarien des Substrats erfordert, wie z. B. Formen, sollten Sie einen gepulsten Laser wählen. Bei einigen großen Stahlkonstruktionen, Rohrleitungen usw. sind die Anforderungen an die Beschädigung des Substrats aufgrund des großen Volumens und der schnellen Wärmeableitung nicht hoch. Sie können sich für einen kontinuierlichen Laser entscheiden.
