Der gepulste MOPA-Faserlaser hat als neue Lasertechnologie umfassende Aufmerksamkeit und Forschung erfahren und wird zunehmend in der Lasermarkierung, beim Präzisionsschneiden, der Laserreinigung, beim Schweißen ungleichartiger Metalle und in anderen Bereichen eingesetzt.
Der MOPA-Laser ist eine ideale Lösung zum Schneiden von Lithiumbatterien. Mit der Entwicklung intelligenter und elektrifizierter Autos werden Lithiumbatterien auf eine hohe Energiedichte und einen hohen Umwandlungswirkungsgrad gebracht. Vor diesem Hintergrund steigen die Anforderungen des Marktes an Geräte zur Verarbeitung von Lithiumbatterien ständig. MOPAP mit geringer Leistung kann die immer komplexeren Anwendungsszenarien nicht mehr erfüllen. In Zukunft werden sich MOPA-Laser in Richtung höherer Frequenz, höherer Leistung, schmalerer Pulsbreite und höherer Energie entwickeln.
Anwendung von Hochleistungs-MOPA-Laserlösungen in der neuen Energiebranche
Die neu eingeführte Hochleistungs-MOPA-Laserlösung von JEZ verwendet den unabhängig entwickelten gepulsten MOPA500-2000W-Einzelmoduslaser. Diese Serie ist der erste Hochleistungs-MOPA-Laser in China, der eine Einzelhohlraum-Hochenergiemethode verwendet. Die maximale Durchschnittsleistung kann 1000 W und 2000 W erreichen, und die maximale Einzelimpulsenergie kann 100 m³ erreichen. Mehrere Leistungsoptionen, kompakte Struktur, einfache Bedienung, wartungsfrei, kann direkt in Benutzergeräte integriert werden und ist eine ideale Laserquelle für die Präzisionsmaterialverarbeitung mit Lithiumbatterien und anderen Branchen.
Reinigungsanwendung
Bei der Reinigung und Oberflächenbehandlung zeigt der gepulste MOPA500-2000W-Einzelmoduslaser einzigartige Vorteile. Er kann zur Reinigung von Polstücken, zur Reinigung von blauem Film (Farbe), zur Reinigung von Batteriepol-Einspritzlöchern, zur Reinigung von Batterie-Aluminiumgehäusen usw. verwendet werden. Unabhängig davon, welcher Prozess strenge Anforderungen an die Anwendung der Lasertechnologie stellt, hat JEZ Laser eingehende Untersuchungen und wiederholte Tests zu jedem Material und Prozess durchgeführt und jeden Prozess gezielt entwickelt und zertifiziert:
1. Entfernen Sie Schmutz auf der Oberfläche der Aluminiumhülle der Batteriezelle und Partikel, die während des Laserbehandlungsprozesses entstehen
2. Die Oberflächenrauheit der Batteriezelle ist gleichmäßig und weist keine scharfen Grate auf, was das Aufkleben von Klebeband erleichtert.
3. Das Erscheinungsbild der Batteriezellenoberfläche ist konsistent, ohne lokale Vergilbung und Schwärzung;
4. Die Oberflächenspannung beträgt nach der Behandlung mindestens 50.000 dyn/cm und nach 30-minütiger Dämpfung mindestens 36.000 dyn/cm. 5. Die Reinigungstiefe des Aluminiumschalensubstrats beträgt nach drei Behandlungen zur Schadenstiefe höchstens 10 µm.
6. Die grobe Viskosität Ras2 beträgt vorzugsweise 0.5~1.6
7. Der Laser wird dreimal hintereinander behandelt. Der Temperaturanstieg des Aluminiumschalensubstrats während des Behandlungsprozesses muss kleiner oder gleich 10 Grad sein.
8. Während der Laserbehandlung kommt es zu keiner Sekundärverschmutzung durch Partikel.
